廢水微排放回用設備

廢水微排放回用設備：

關鍵考慮因素與設備選型要點：

1.  水質水量： 精確分析廢水中的磷形態（正磷、次磷、有機磷？）、氟濃度、pH、共存離子（Ca2?, Mg2?, Al3?, Fe3?, SO?2?, Cl?等）、有機物含量、水量及波動情況。這是選擇工藝和設備規模的基礎。

2.  排放標準： 嚴格明確需要達到的氟化物和總磷的排放限值，以及其它指標（COD, SS, pH等）。

3.  核心工藝選擇：

       鈣鹽沉淀法（石灰法）： 常用，成本較低，能同時去除磷和氟。但污泥產量大，pH控制要求高，可能產生CaSO?等影響沉淀效果。

       鋁鹽/鐵鹽沉淀法： 除磷效率高，絮體沉降性好，對pH適應范圍較寬。對氟有一定去除效果，但不如鈣鹽好。鐵鹽可能引入色度。

       組合工藝： 如“鈣鹽除氟 + 鋁/鐵鹽除磷" 或 “化學沉淀 + 吸附/膜處理"，以滿足更嚴格標準。

4.  自動化控制：

       關鍵： pH在線監測與控制、ORP（氧化還原電位，如處理次磷時）、藥劑投加量自動控制（根據流量、pH、氟/磷在線監測儀反饋）、液位控制、設備聯動。高水平的自動化是保證處理效果穩定達標、降低運行成本和人工干預的關鍵。

5.  設備材質：

       防腐至關重要： 廢水通常含酸、堿、氟離子（腐蝕性強）、鹽分。常用材質：PP/PE/PVC/FRP（管道、罐體、攪拌槳）、316L不銹鋼（關鍵部件）、碳鋼襯膠/襯塑/涂環氧。避免使用普通碳鋼和玻璃。

6.  運行成本： 藥劑費（石灰、鈣鹽、鋁/鐵鹽、PAM、酸堿）、電費（攪拌、泵、風機、脫水機）、污泥處置費（危廢處置成本高）、人工費、維護費。需在設備選型和工藝優化時綜合考慮。

7.  占地面積： 根據現場條件選擇合適的設備組合（如高效沉淀池比傳統沉淀池省地）。

廢水微排放回用設備核心工藝與設備組成  

1. 分質預處理單元  

   - 含鎳廢水處理：  

     - 設備：均質池（耐腐鋼混+玻璃鋼襯里）、混凝池（pH控制器+NaOH加藥系統）、絮凝池（PAM加藥）、鎳沉淀池。  

     - 功能：通過化學沉淀（pH 9~10）生成氫氧化鎳污泥，確保鎳達標（≤0.05 mg/L）。  

   - 含油/酸堿廢水處理：  

     - 設備：隔油池（密度分離）、調節池（水質均衡）。  

     - 功能：去除浮油及懸浮物，降低后續負荷。  

   - 含磷廢水處理：  

     - 設備：專用混凝池（投加鈣鹽或鋁鹽）+ 沉淀池，結合化學拋光廢水特性設計。  

2. 深度處理與回用單元  

   - 膜分離系統：  

     - 超濾（UF）：PP材質中空纖維膜（0.1 μm精度），去除膠體及乳化油。  

     - 反滲透（RO）：兩級RO系統（如8040型膜組件），脫鹽率>95%，實現70%中水回用（電導率≤30 μS/cm）。  

   - 生化處理：  

     - 生物接觸氧化池：推流式設計+彈性立體填料，耐沖擊負荷，COD去除率高，產泥量少（90天排泥1次）。  

3. 末端保障與污泥處理  

   - 氣浮+砂濾：去除殘留懸浮物，確保達標排放。  

   - 污泥脫水：板框壓濾機（泥餅含水率<60%）或離心機，含鎳污泥按危廢（HW32）處置。  

設備特點與選型要點  

1. 集成化設計  

   - 地埋式結構：節省地表空間，可綠化覆蓋，保溫性好，適用低溫環境。  

   - 全自動控制：PLC系統實時監控pH、加藥量、膜壓差，故障報警降低人工干預。  

3. 成本與維護  

   - 投資：膜系統占比高（約40%），但回用收益可縮短回報周期。  

   - 運維：UF/RO需定期化學清洗，填料每5年更換，藥劑（NaOH、PAC、PAM）占運行成本60%。  

總結：設備選型建議  

- 高鎳/高磷廢水：選“化學沉淀+膜濃縮"組合（如康正DF-RO工藝），確保重金屬達標。  

- 高COD/油類廢水：生物接觸氧化+氣浮優先，降低有機負荷。  

- 排放需求：MVR蒸發實現鹽分結晶資源化。  

污泥處理與資源回收

污泥分類：含氰污泥、含鉻污泥、含鎳污泥等需分類收集，作為危險廢物交由有資質單位處理。

資源回收：

含鎳污泥可通過火法冶煉回收金屬鎳；

含鉻污泥可用于制備鉻鐵合金或作為玻璃著色劑；

酸性廢水處理產生的石膏（CaSO?）可用于建材行業。

排放標準：執行《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008），重點指標：

總六價鉻≤0.5mg/L，總鎳≤0.5mg/L（直接排放）；

若排入污水處理廠，需與接納方協商確定預處理標準。

在線監測：安裝 pH、重金屬（Cr??、Ni2?等）在線監測儀，實時監控水質。