催化微電解工藝

催化微電解工藝基于納米催化電解和膜技術的印染廢水處理循環(huán)利用裝置，涉及一種印染廢水處理。提供一種CODCr去除率高、化學藥劑消耗少、產生污泥少、處理比較*、水回用率高的基于納米催化電解和膜技術的印染廢水處理循環(huán)利用裝置及其方法。裝置設有粗格柵過濾機、調節(jié)池、水力篩、脫硫反應池、納米催化電解機、絮凝反應池、沉淀池、氣浮裝置、生化池、二沉池、二次納米催化電解機、過濾器、壓濾機、膜系統(tǒng)和循環(huán)水池。具體步驟包括脫硫、納米催化電解、絮凝、生化處理、二次催化電解、過濾和膜分離。 

該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。廣泛用于、含油廢水、化工、印染廢水的預處理，降低廢水的COD。處理量1-300m3/h。

催化微電解工藝

有效水深較淺，為600~750mm。
池內水力停留時間短(5~10min)。
凈化量大，即表面負荷高。
占地面積小，單位負荷輕，全部預制構件組裝，不需要操作室，設備可以架空安裝，也可多層組合。
安裝維修費用低，易于清掃。
凈化程度高，藻類等懸浮物去除率達90％以上，濃縮后污泥濃度達35％。

1.效率高，反應速度快，不易鈍化。

催化微電解，填料中加入一定量的催化劑，且在反應器底部設有曝氣裝置，在運行時連續(xù)曝氣充氧，廢水在反應器內成沸騰狀，廢水在反應器內反應均勻，在填料表面不易結垢，清洗周期長，根據在酸性條件下形成的有機沉積物，易溶于堿而不易溶于酸中的這一特性，反應器采用堿液清洗系統(tǒng)，使得清洗效果好。同時由于加入催化劑和充氧系統(tǒng)，使得處理效率比一般的鐵碳高，反應速度快。

2.填料不板結，持續(xù)運行周期長，更換維修方便

3.填料成本低，不易流失(年消耗量約5%-10%)左右，運行費用小。