催化微電解工藝

催化微電解工藝基于納米催化電解和膜技術的印染廢水處理循環利用裝置，涉及一種印染廢水處理。提供一種CODCr去除率高、化學藥劑消耗少、產生污泥少、處理比較處理、水回用率高的基于納米催化電解和膜技術的印染廢水處理循環利用裝置及其方法。裝置設有粗格柵過濾機、調節池、水力篩、脫硫反應池、納米催化電解機、絮凝反應池、沉淀池、氣浮裝置、生化池、二沉池、二次納米催化電解機、過濾器、壓濾機、膜系統和循環水池。具體步驟包括脫硫、納米催化電解、絮凝、生化處理、二次催化電解、過濾和膜分離。 

該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。廣泛用于、含油廢水、化工、印染廢水的預處理，降低廢水的COD。處理量1-300m3/h。

催化微電解工藝

有效水深較淺，為600~750mm。
池內水力停留時間短(5~10min)。
凈化量大，即表面負荷高。
占地面積小，單位負荷輕，全部預制構件組裝，不需要操作室，設備可以架空安裝，也可多層組合。
安裝維修費用低，易于清掃。
凈化程度高，藻類等懸浮物去除率達90％以上，濃縮后污泥濃度達35％。

1.效率高，反應速度快，不易鈍化。

催化微電解，填料中加入一定量的催化劑，且在反應器底部設有曝氣裝置，在運行時連續曝氣充氧，廢水在反應器內成沸騰狀，廢水在反應器內反應均勻，在填料表面不易結垢，清洗周期長，根據在酸性條件下形成的有機沉積物，易溶于堿而不易溶于酸中的這一特性，反應器采用堿液清洗系統，使得清洗效果好。同時由于加入催化劑和充氧系統，使得處理效率比一般的鐵碳高，反應速度快。

2.填料不板結，持續運行周期長，更換維修方便

3.填料成本低，不易流失(年消耗量約5%-10%)左右，運行費用小。