電鍍漂洗水回用需借助科技提升緩解競爭壓力

　　電鍍漂洗水回用設備與零排項目：

　　電鍍過程產生的廢水含有國家嚴格控制排放的重金屬污染物。而鎳、鉻、銅鍍層是電鍍工業應用zui廣泛的鍍種，當前國內電鍍廠主要采用化學法處理該類廢水，由于鎳、鉻、銅進入了污泥，昂貴的鎳、鉻、銅資源不僅不能回收利用，而且將成為二次污染物，同樣危害環境。因此，本著為工廠節約成本、努力創造社會效益和環境效益的原則，為了推行清潔生產戰略，節約資源、更好的保護環境，提高企業的竟爭力，我公司利用自主研發的技術，為數個企業建成了電鍍貴金屬回收（回用）裝置。

　　電鍍漂洗水回用能實現銅、鎳、鉻和水資源的回收和再利用。電鍍漂洗水回用工藝由“預處理+離子交換（膜法反滲透）+后處理”三部分組成，電鍍漂洗水回用要點如下：

　　⑴ 設置適當的預處理工藝。采用過濾、吸附、離子交換、化學氧化、超濾等方法去除廢水中對主體離子交換（膜法反滲透）過程有影響的雜質。

　　⑵ 離子交換有效的洗脫液后處理技術。采用化學氧化、化學沉淀、離子交換、吸附、結晶、過濾及濃縮等方法處理經離子交換得到的鎳（或鉻、銅）洗脫液，去除其中某些對電鍍過程有害的雜質，使得到的鎳（或鉻、銅）回收液能返回鍍槽利用，維持鍍槽鍍液質量的穩定。

　　⑶ 合理的離子交換工藝設計。選用性能優良的NHS型、CHS型離子交換樹脂作為回收系統的主體樹脂；采用三柱兩串的離子交換操作方式和淡洗脫液二次利用的再生工藝。

　　⑷ 全自動的離子交換操作過程。開發出全自動和半自動兩種類型的裝置，解決了操作過程較為復雜的控制問題。

　　電鍍漂洗水回用開發了將電鍍銅、鎳、鉻廢水的預處理技術、洗脫液的后處理技術以及整個離子交換過程自動化技術融為一體的新工藝，電鍍漂洗水回用具有創新性。

　　電鍍漂洗水回用已在電鍍廠應用。實踐證明，采用本技術可以實現：N2+，Cu2+回收率≥95%，鎳、銅回收液濃度可達80～110g/L（以NiSO4·7H2O計）；Cr（VI）回收率≥90%，鉻回收液濃度可達30～40g/l。由于廢水中的鎳、鉻、銅及水得到了回收利用，還可為企業贏得直接經濟效益。

　　電鍍漂洗水回用具有工藝先進，裝置運行穩定，鎳、鉻、銅回收率高，回收液濃度高，回收液可直接返回鍍槽回用，可實現廢水零（微）排放等優點，電鍍漂洗水回用能實現環境效益、社會效益和經濟效益的統一，為鎳、鉻、銅電鍍企業實施清潔生產提供了一項可靠的途徑，具有很好的應用前景！

　　電鍍漂洗水回用是我國重要的加工業，其產品廣泛地應用于各個行業中，同時電鍍行業也是當今我國三大污染工業之一，其生產過程中產生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴重的污染。據有關資料統計，目前我國電鍍企業已達到2萬多家，其每年向環境排放的廢水多達4億噸。隨著國家可持續性發展宏觀政策的推行、以及由于經濟的持續增長、水資源的匱乏導致水價格的不斷提高，要求電鍍企業尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術，來實現電鍍廢水的循環利用。

　　1.電鍍漂洗水回用處理改變電鍍漂洗廢水的處理方法，經處理后的水可以直接回到漂洗槽再利用，金屬離子濃縮后加入電鍍槽再利用。使用壽命長，運行費用低；

　　2.設備占地面積小，電鍍漂洗水回用適合電鍍行業工況條件，并可按客戶需求另行設計掛壁式或其他形式；

　　3.該技術可處理分離漂洗廢水中的金屬離子，并能將廢水中的金屬離子濃縮到30倍以上；

　　4.設備運行時噪聲低無任何污染，電鍍漂洗水回用處理符合清潔電鍍處理要求；

　　5.在線監控漂洗槽的水質，提高產品質量；處理改變鍍件的水印、水垢、光潔度和亮度；

　　6.投資回收率快，可以節水90％以上，降低排污水費，創造經濟效益；

　　7.不需要投任何化學藥劑、處理效果好、運行費用低；

　　8.電鍍漂洗水回用操作簡單，易自動化管理；

　　9.回收利用金屬離子和水，減少水消耗量和廢水處理，具有明顯的經濟效益。

　　電鍍漂洗水回用系統特點：

　　電鍍漂洗水回用總回收率大于75%，廢水通過廢水回收系統實現了循環利用，因此可節約75%以上廢水排污費用。

　　電鍍漂洗水回用不僅能有效地節約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環境。在沿海地區，由于受咸潮的影響，自來水或地下水水質的不穩定將影響電鍍產品質量，使用本系統，回收水質穩定，用戶無需擔心原水水質的變化對產品質量造成影響。由於電鍍漂洗水回用的回收率zui高可達75-95%，在旱季缺水時，廠方不會因缺水而影響正常生產。